凹印與平印、凸印一樣，必須借助定制包裝盒印刷壓力才有可能將印版表面上的圖文轉移到承印物上。印刷壓力不僅是實現印刷過程的根本保證，而且在很大程度上決定了彩盒印刷的質量。要提高凹印質量，必須對定做彩盒印刷壓力進行控制，確定印刷壓力要考慮以下幾個因素。茶葉包裝

1.橡皮布的硬度

凹印的壓力是靠橡皮布的變形產生的，隨印刷壓力的增加，橡皮布變形量也跟卓增加，但它們呈非線性關系。一般當壓力小于10kg/cm² ，橡皮布的相對變形與壓力成比例的變化。此后隨壓力增加，相對變形增加的速度比較緩慢，當變形量增加到25%以后，壓力再增加，變形增加得不明顯。

2.承印物性質

不同厚度和不同表面平滑度的承印物，彩盒印刷生產時所需的壓力量是不同的。如平滑度差的紙張，必須克服表面粗糙的情況下才能得到結實的印跡，因此只有增加印刷壓力才能使承印物與印版表面充分接觸。

3.印刷速度

實踐證明，當彩盒工藝印刷速度增加時，其印刷壓力也需要相應的增加，這是因為速度高，印刷表面接觸的時間有所減少的緣故，為了使彩盒包裝印刷表面完全接觸程度增大，便于油墨從印版表面轉移到紙張表面上，就必須加大印刷壓力。

4.印刷品的數量

在彩盒廠家印刷過程中，隨著印刷品數量的增多，印刷壓力會有所降低。因為橡皮布及襯墊在印刷過程中發生了塑性變形，使其厚度變薄，壓力降低，相應的會使油墨的轉移率減少，因此為了獲得質量穩定的印刷品，每印一定數量的印刷品后，應檢查一下印刷壓力的變化情況。適當做一些調整，以保持壓力穩定。

5.印刷品質量要求

不同的彩盒包裝定做印刷品有著不同的復制要求，如實地版，可以使用稍大的壓力以達到印跡結實的要求，而對精細的網線圖文，則應十分強調在印跡清晰的條件下使用盡可能小的壓力。包裝盒