相信我們都有多了解，彩印包裝上呈現(xiàn)的自己圖案都是采用油墨印刷完成的，所以在產(chǎn)品的加工過程中，它的印刷是十分重要的一個(gè)工作過程，需要我們多多了解。下面我們主要來分析一下關(guān)于其印刷油墨不干的原因。包裝盒

1、原因一：墨層太厚，走紙速度過快或UV光照射時(shí)間不足。

預(yù)防方法：配墨時(shí)將專色UV油墨的顏色配深一些，這樣通過深墨薄印的方式使印刷油墨底層徹底干燥。同時(shí)，還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時(shí)間以保證油墨干燥效果。

2、原因二：UV燈功率不足UV燈功率不足，主要表現(xiàn)：

所有UV燈超過了其使用壽命，雖然還可以繼續(xù)工作，但其功率已經(jīng)大大下降。（更換功率配置合理的UV燈，更換UV燈后需要把使用計(jì)時(shí)器歸零，還得操持UV燈的清潔度）

預(yù)防方法：企業(yè)要有一套完整有效的UV燈使用管理制度，保證UV燈有效的工作，及時(shí)更換已經(jīng)超過使用壽命的UV燈。包裝設(shè)計(jì)

3、原因三：油墨過了保質(zhì)期或油墨添加劑過量。

　如果油墨超過保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致印刷中油墨干燥不良。經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導(dǎo)致UV油墨過稀而造成干燥不良。

預(yù)防方法：在保質(zhì)期內(nèi)的油墨建議UV油墨添加劑的比例在夏季時(shí)不超過3%，在冬季時(shí)不超過8%。

4、原因四：不同顏色的UV油墨干燥程度不同。

預(yù)防方法：根據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油墨，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。

5、原因五：膠輥密度過低。

新設(shè)備更易發(fā)生油墨干燥不良故障。因?yàn)槊芏冗^低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑，從而導(dǎo)致油墨干燥不良現(xiàn)象。

預(yù)防方法：簡單的方法是更換膠輥；也可以將膠輥拆下來，放在UV調(diào)墨油中浸泡12~24小時(shí)，當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光引發(fā)劑了。

以上就是彩印包裝印刷油墨不干的原因介紹，同時(shí)針對五種不同的原因，我們還有詳細(xì)地預(yù)防方法的描述，做好預(yù)防工作比分析出一堆高質(zhì)量的處理方法會(huì)更好，因?yàn)檫@樣能節(jié)約處理成本和時(shí)間，提高工作效率。所以我們一定要熟練掌握。茶葉包裝